Kako prilagoditi odgovarajuću opremu za distribuciju?

 

Sadržaj:
1. Ključni indikator za kućište razvodne kutije
2. Presudno zaPrilagođavanje kućišta distributivnih kutija
3. Veličina i struktura
4. Proces prilagođavanja

5.Kad dizajniranje veličine kućišta arazvodna kutija, kako možemo razmotriti moguće buduće nadogradnje i proširenja električnih komponenti kako bismo izbjegli čestu zamjenu kućišta?

 

1. Ključni indikator za kućište razvodne kutije 

 

Nivo zaštite važan je pokazatelj za mjerenje sposobnostirazvodna kutijaKućište za zaštitu od stranih predmeta i upada vode, a obično se izražava IP kod. Na primjer, IP54 znači da je razina otpornosti na prašinu razina 5, a vodootporna razina je nivo 4, što je pogodno za opće unutarnje okruženja; Iako IP67 znači da je razina otpornosti na prašinu razina 6 (potpuno otporan na prašinu) i vodootpornu razinu je nivoa 7 (potpuno vodootporan pod određenim pritiskom i vremenom), što je pogodnije za upotrebu u oštrim vanjskim okruženjima ili mjestima sa posebnim vodootpornim zahtjevima. Različiti scenariji aplikacija imaju različite zahtjeve za nivo zaštite. Na primjer, u hemijskim kompanijama, primorskom okruženju itd. Zbog prisustva korozivnih gasova ili visoke vlage, jakih vjetrova i drugih faktora, potrebno je da se električne komponente spriječilo i oštećene i osigurajte pouzdanost elektroenergetskog sistema.

 

2. Ključno za prilagođavanje kućišta za razvodne kutije

 

Izbor materijala je ključna karika u prilagođavanju kućišta razvodne kutije. Trenutno su uobičajeni materijali za kućište razvodnih kutija na tržištu podijeljeni u dvije kategorije: metalne i nemetalne. Metalni materijali kao što su nerđajući čelik i hladno valjane čelične ploče imaju prednosti visoke čvrstoće i dobrih performansi odvođenja toplote i pogodni su za prilike sa visokim zahtevima za mehaničkom čvrstoćom i odvođenjem toplote, kao što su razvodne kutije u velikim industrijskim postrojenjima. Među njima, nerđajući čelik takođe ima dobru otpornost na koroziju i može ostati stabilan u teškim hemijskim okruženjima. Međutim, metalna kućišta imaju i neke nedostatke, kao što su laka provodljivost, potreba da se poduzmu mjere uzemljenja kako bi se osigurala sigurnost, a u određenim sredinama može doći do rđe. Nemetalni materijali kao što su inženjerska plastika i fiberglas imaju karakteristike male težine, dobre izolacijske performanse i otpornosti na koroziju. Široko se koriste na mjestima s visokim zahtjevima za izolacijskim performansama i složenim okruženjima, kao što su civilne zgrade i prostorije za elektroničku opremu. Inženjerska plastična kućišta imaju različite oblike, lako se obrađuju i imaju relativno niske troškove; Kućišta od stakloplastike imaju veću čvrstoću i otpornost na vremenske uvjete i mogu se koristiti na otvorenom dugo vremena bez smanjenja performansi.

 

3. Krojenje za funkcionalnost razvodne kutije

 

Veličina bi trebala biti tačno određena prema izgledu i broju internihElektrične komponentekako bi se osiguralo da se komponente mogu razumno instalirati, a dovoljno prostora treba rezervirati za buduće održavanje i popravku. Na primjer, neke velike razvodne kutije će možda morati instalirati više prekidača, kontaktora i druge opreme, što zahtijeva veći unutrašnji prostor, a lokaciju svake komponente treba razumno planirati kako bi se osiguralo uredno ožičenje i praktičan rad. U smislu konstrukcijskog dizajna, treba uzeti u obzir način otvaranja školjke, sigurnost brave na vratima, raspored ventilacijskih i otvora za odvođenje topline, itd. Uobičajene metode otvaranja uključuju bočna i prednja vrata. Bočna vrata su pogodna za mesta sa ograničenim prostorom i pogodna su za rukovanje i održavanje sa strane; Prednja vrata su pogodnija za posmatranje sprijeda i rad unutrašnjih komponenti. Brava na vratima treba da ima dobre performanse protiv krađe kako bi sprečila neprofesionalce da po volji otvore razvodnu kutiju i izazovu bezbednosne nesreće. Lokacija i veličina otvora za ventilaciju i rasipanje toplote treba da budu projektovani u skladu sa toplotom koju proizvode električne komponente kako bi se obezbedilo efikasno odvođenje toplote i izbeglo oštećenje komponenti usled previsoke temperature.

 

4. Proces prilagođavanja:

 

U procesu prilagođavanja kućišta razvodne kutije, rigorozan i standardizovan tok procesa je srž osiguranja kvaliteta proizvoda. Konkretno, tok procesa prilagođene ljuske razvodne kutije je sljedeći:

 

4.1 Crtež dizajna: U skladu sa potrebama kupaca i stepenom zaštite, materijalom, veličinom i strukturalnim elementima dizajna koji su određeni u ranoj fazi, koristite profesionalni softver za crtanje da nacrtate detaljne crteže kućišta razvodne kutije, razjasnite veličinu, oblik i odnos montaže svake komponente, i pružaju precizne smjernice za naknadnu obradu i proizvodnju.

4.2 Priprema sirovine: Prema materijalima odabranim po dizajnu, kupuju metalne ploče ili nemetalne materijale koji ispunjavaju standarde kvaliteta. Za metalne materijale, poput nehrđajućih čeličnih ploča, hladno valjanih čeličnih ploča itd. Provjerite da njihova debljina, tvrdoća i drugi pokazatelji performansi ispunjavaju zahtjeve; Za nemetalne materijale, poput inženjerskih plastičnih čestica, vlakna od fiberglasa, itd., Strogo kontroliraju kvalitetu. Istovremeno, uzorak i pregledajte kupljene sirovine kako biste provjerili je li njihov hemijski sastav, mehanička svojstva itd.

4.3 Obrada i oblikovanje: Ako se radi o metalnom materijalu, uglavnom se koriste CNC utiskivanje, savijanje, zavarivanje i drugi procesi. CNC žigosanje može precizno izbiti rupe i konture raznih oblika; Proces savijanja savija list u specifičan kut i oblik prema zahtjevima dizajna; Zavarivanje se koristi za povezivanje različitih komponenti u kompletan okvir školjke. Tijekom postupka zavarivanja moraju se kontrolirati parametri za zavarivanje kako bi se osiguralo da je zavarivanje čvrst i ravan, bez problema poput lažnog zavarivanja i curenja zavarivanja. Za nemetalne materijale obično se koriste ubrizgavanje oblikovanja, kompresijskim oblikovanjem i drugim procesima. Ubrizgavanje je pogodno za inženjerske plastične školjke.

Otopljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa i nakon hlađenja oblikuje u željeni oblik; kompresijsko prešanje se uglavnom koristi za proizvodnju FRP školjki. Prethodno pripremljena mješavina FRP vlakana i smole stavlja se u kalup i skrućuje pod određenim pritiskom i temperaturom.

 

4.4 Površinski tretman: Da bi se poboljšala zaštitni učinak i estetika razvodne kutije, potreban je površinski tretman. Za metalne školjke, zajednički postupci površinskog obrade uključuju prskanje i elektroplatujući. Prskanje je Adsorbb plastični prah na metalnoj površini putem elektrostatičkog adsorpcije, a zatim ga učvrstite preko pečenja na visokoj temperaturi kako biste formirali uniformu, otporan na koroziju; Elektroplantacija je ploča metalnog sloja na metalnoj površini kroz elektrohemijske metode, poput pocinčane obloge, hromirajući itd. Za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativnost metala. Za nemetalne školjke, metode površinskog tretmana kao što su sprej za čišćenje i tisak za prskanje mogu se koristiti za izgled ljepše, a istovremeno mogu igrati i određenu zaštitnu ulogu.

4.5 Sastavljanje pribora: Nakon završetka proizvodnje i površinske obrade kućišta školjke, počnite sa montažom raznih dodataka, kao što su brave za vrata, šarke, uređaji za ventilaciju i odvođenje toplote, natpisne pločice, itd. Brave na vratima treba postaviti čvrsto, otvoriti i zatvoriti glatko i imaju dobre performanse protiv krađe; šarke bi trebale osigurati da se vrata otvaraju i zatvaraju fleksibilno i da mogu izdržati određenu težinu; uređaji za ventilaciju i rasipanje toplote treba da budu postavljeni na odgovarajući položaj u skladu sa zahtevima dizajna kako bi se obezbedila dobra ventilacija; natpisna pločica treba jasno označiti relevantne informacije o razvodnoj kutiji, kao što su model, specifikacija, proizvođač, datum proizvodnje itd.

4.6 Inspekcija kvaliteta: Ovo je ključna karika u cijelom procesu i kroz njega prolazi kontrola kvaliteta. Na osnovu pregleda sirovina, poluproizvodi nakon obrade i oblikovanja testiraju se na tačnost dimenzija kako bi se osiguralo da dimenzije svake komponente ispunjavaju zahtjeve dizajna; ljuska se nakon površinske obrade testira na debljinu premaza, prionjivost itd. kako bi se osigurala kvaliteta površinske obrade; nakon montaže, provodi se ispitivanje ukupnog nivoa zaštite kako bi se simuliralo stvarno okruženje upotrebe i testirala sposobnost školjke da zaštiti od stranih predmeta i vode; Ispitivanja električnih performansi također se provode kako bi se osiguralo da performanse izolacije i performanse uzemljenja kućišta ispunjavaju sigurnosne standarde. Samo proizvodi koji prođu sve provjere kvaliteta mogu ući na sljedeći link.

4.7 Pakovanje i skladištenje: TheRazvodna kutija školjkakoji je prošao kontrolu kvaliteta pakuje se odgovarajućim ambalažnim materijalom, kao što su kartoni, penaste ploče i sl., kako bi se sprečila oštećenja tokom transporta i skladištenja. Nakon pakovanja, klasifikuje se i skladišti prema seriji, modelu i drugim podacima, čekajući da bude isporučen kupcima.

 

5.Kad dizajniranje veličine kućišta razvodne kutije, kako možemo uzeti u obzir moguće buduće nadogradnje i proširenja električnih komponenti kako bi se izbjeglo česta zamjena kućišta?

 

5.1Restraži i predviđanje
Tokom procesa projektovanja pomno ćemo pratiti trendove tehnološkog razvoja elektroindustrije i razumeti trendove razvoja različitih električnih komponenti. Na primjer, s napretkom tehnologije energetske elektronike, energetski moduli se mogu razvijati u smjeru veće gustine snage i manje veličine, ali u isto vrijeme mogu zahtijevati više prostora za rasipanje topline ili posebne instalacijske strukture. Proučavanjem ovih trendova može se rezervirati određena margina u ranoj fazi dizajna.

 

Komunikacija za kupce: imaju dubinske razmjene sa kupcima koji koriste distributivne kutije za razumijevanje njihovih mogućih smjerova za proširenje poslovanja, planira za povećanje električne opreme itd. Za neke proizvodne kompanije mogu planirati povećati proizvodne linije u sljedećem Nekoliko godina, što znači da su potrebne električne komponente veće snage i većim kapacitetom. Nakon razumijevanja ovih potencijalnih potreba, prostor se može na odgovarajući način povećati prilikom dizajniranja veličine školjke.

 

Rezervacija 5.2SPACE
Planiranje unutrašnjeg rasporeda: Prilikom projektovanja unutrašnjeg rasporeda razvodne kutije, ne popunjavajte prostor, već rezervišite određeni deo praznog prostora. Na primjer, 20% - 30% prostora može biti rezervirano na jednoj strani ili na dnu razvodne kutije za električne komponente koje se mogu dodati u budućnosti. U isto vrijeme, dizajn ožičenja također treba uzeti u obzir pogodnost usmjeravanja u ovim rezerviranim prostorima i rezervisati dovoljno žica ili kanala za ožičenje.

 

Margina visine i širine: Prilikom određivanja visine i širine kućišta, uzmite u obzir komponente veće veličine koje se mogu koristiti u budućnosti. Za smjer visine, visina ugradnje 1-2 standardnih električnih komponenti može se povećati, kao što je 10-20 cm, kako bi se izborili sa mogućim višim ili komponentama sa posebnim uređajima za rasipanje topline. U smjeru širine, rezervišite 10%-20% margine širine kako biste olakšali instalaciju širih modula ili povećali dodatni prostor za ožičenje.

 

5.3 Modularni dizajn
Funkcionalna modularizacija particije: Podijelite unutrašnjost distributivnog okvira u različita funkcionalna područja modula, poput područja napajanja, područje upravljačkog modula, površina mjernog modula itd. Svaka površina modula prihvaća standardiziranu veličinu i dizajn sučelja. Kada modul treba nadograditi ili proširiti, može se lako zamijeniti ili dodati novim modulom bez utjecaja na normalan rad drugih modula. Na primjer, područje modula napajanja može se osmisliti kao struktura ladice. Kada se komponenta napajanja treba nadograditi, stara ladica za napajanje može se izravno izvući i zamijeniti novim.

 

Skalabilni sučelje modula: Dizajnirajte jedinstveno i skalabilno električno sučelje i instalacijsku strukturu. Na primjer, usvojena je metoda univerzalne željezničke instalacije, tako da se mogu lako instalirati električne komponente različitih proizvođača i različitih specifikacija, ali susreta sa standardnim dimenzijama željezničke instalacije. Istovremeno, u pogledu električne veze, dovoljan broj rezervnih terminala i kapaciteta sabirnica rezervirani su za ispunjavanje potreba za električnom priključkom nakon budućih komponentnih dodataka ili nadogradnje.

 

5.4 Dizajn fleksibilnosti
Uklonjiva i podesiva struktura: Vanjska školjka razvodne kutije ima odvojivi strukturalni dizajn, kao što su bočne ploče, stražnji paneli i drugi dijelovi koji se mogu lako rastaviti i instalirati. Na taj način, kada je potrebno proširiti unutrašnji prostor, prostor se može povećati uklanjanjem bočnih panela. Osim toga, unutrašnji nosači za montažu i pregrade su također dizajnirani da budu podesivi, koji se mogu fleksibilno podesiti prema veličini i rasporedu stvarno instaliranih komponenti.

 

Visoko prilagodljivi sustav disipacije topline: Dizajnirajte visoko prilagodljivi sustav disipacije topline koji može udovoljiti potrebama za disipaciju topline različitih električnih komponenti za proizvodnju topline. Na primjer, koristi se kombinacija ventilatora ili hladnjaka s podesivom volumenom zraka. Kad se toplota nadograđenih komponenti povećava, efikasnost disipacije topline može se poboljšati podešavanjem brzine ventilatora ili povećanjem broja hladnjaka bez velike transformacije cjelokupnog sustava za disipaciju topline.