Kako odrediti prilagođenu NEMA 12 električnu kontrolnu kutiju za industrijske mašine

Kada je električna kontrolna kutija ugrađena kao dio industrijske mašine, odabir standardnog kućišta često nije dovoljan. Kućište će možda morati da odgovara strukturi mašine, da primi specifične kontrolne komponente, da obezbedi definisanu zaštitu životne sredine i omogući kablovima da ulaze i izlaze preko unapred određenih lokacija.

Nedavni projekat nabavke kontrolne kutije ilustruje tipične zahtjeve uključene u ovu vrstu aplikacije. Tražena kućišta su dizajnirana za ugradnju na donju strukturu mašine, sa dvije različite veličine kućišta, 2 mm pocinkovane čelične konstrukcije, RAL7035 svijetlo sive završne obrade, kontinuirano zavarivanje, NEMA tip 12 zaštite i otvora za provođenje kablova četkom{4}}.

Za proizvođače opreme i inženjerske timove za nabavku, ovi zahtjevi pružaju korisnu referencu za specificiranje prilagođene električne kontrolne kutije.

 

Počnite sa interfejsom mašine, a ne samo sa dimenzijama kutije

 

Prilagođenu kontrolnu kutiju prvo treba procijeniti kao dio sklopa mašinenego kao samostalna metalna kutija.

Na primjer, kućište montirano na mašini{0}}možda će morati da se uklopi u ograničeni prostor ispod opreme, uz održavanje razmaka od strukturalnih elemenata, motora, pokretnih komponenti, nosača kablova i područja pristupa za održavanje. Vanjske dimenzije stoga moraju biti usklađene sa stvarnim rasporedom mašine.

U jednom industrijskom projektu navedene su dvije veličine kućišta:

• 700 × 1250 × 500 mm
• 350 × 450 × 500 mm

Za svaku veličinu bile su potrebne četiri jedinice, što je dalo ukupnu projektnu količinu od osam kućišta.

U ovoj fazi, same dimenzije ne daju dovoljno informacija za proizvodnju. Dobavljaču kućišta mogu također biti potrebni položaji rupa za montažu, dimenzije nosača, smjer otvaranja vrata, lokacije za ulaze za kabele, zahtjevi za unutarnju montažu i očekivana težina instaliranih električnih komponenti.

Za velike kontrolne kutije, sučelje za montažu postaje posebno važno jer kućište može iskusiti opterećenja od unutrašnjih komponenti, snopova kablova, vibracija i ponavljanog rada vrata.

 

Zašto se može specificirati pocinčani čelik od 2 mm

 

Debljina materijala utiče i na čvrstoću kućišta i na proizvodno ponašanje.

Pocinčani čelični lim od 2 mm pruža značajnu metalnu strukturu za proizvodnju industrijske kontrolne kutije. Može se koristiti za zavarena tijela, vrata, montažne konstrukcije i komponente za ojačanje ovisno o dizajnu kućišta.

Pocinčani čelik također pruža cink premaz na čeličnoj podlozi, što može doprinijeti zaštiti od korozije. Međutim, konačni sistem{1}}površinske obrade i dalje treba specificirati u skladu sa predviđenim zahtjevima okruženja i izgleda.

Kada kupac zatraži RAL7035 svijetlo sivu, dobavljač treba da potvrdi da li se zahtjev odnosi na završnu obradu-prevučenu prahom, drugi sistem premaza ili određenu specifikaciju boje. Boja sama po sebi ne definira debljinu premaza, prethodnu obradu, adheziju ili učinak korozije.

Za projekte industrijskih kućišta, specifikacija materijala bi stoga trebala pokrivati ​​više od "2 mm pocinčanog čelika". Kompletna specifikacija može uključivati:

• Kvalitet čelika
• Debljina osnovnog materijala
• Stanje premaza cinka
• Predtretman površine
• Vrsta premaza
• Debljina premaza
• RAL boja
• Zahtjevi za unutarnju i vanjsku završnu obradu

Ove informacije smanjuju razlike između specifikacije ponude i konačnog uzorka proizvodnje.

 

Kontinuirano zavarivanje je važno za velika kućišta

 

Kontinuirano zavarivanje je još jedan značajan zahtjev u prilagođenoj kontrolnoj kutiji.

Velika kućišta{0}}od lima sadrže višestruke spojene panele, uglove, šavove, vrata i armaturne konstrukcije. Ako je tijelo sastavljeno samo s povremenim zavarima, kućište može imati diskontinuirane šavove koji utiču na strukturnu krutost i zaptivanje okoline.

Kontinuirano zavarivanje stvara spojeni šav duž određenih područja tijela kućišta. Nakon zavarivanja može biti potrebno brušenje i završna obrada ovisno o vidljivoj površini i zahtjevima za zaptivanje.

Za kontrolne kutije velikog{0}}formata, zavarivanje također predstavlja izazov za proizvodnju: toplina može uzrokovati izobličenje-lima.

Proizvodni proces stoga treba kontrolirati:

• Redoslijed zavarivanja
• Pozicioniranje učvršćenja
• Unos toplote
• Poravnanje panela
• Post-korekcija zavarivanja
• Završni pregled dimenzija

Ovo postaje posebno važno za kućište širine 1250 mm. Čak i relativno mala odstupanja u dimenzijama mogu uticati na poravnanje vrata, kompresiju zaptivki, montažne interfejse i ugradnju unutrašnjih panela.

 

Šta NEMA tip 12 znači za kontrolnu kutiju?

 

NEMA tip 12 je namijenjen za upotrebu u zatvorenom prostoru na ne-opasnim lokacijama. Prema National Electrical Manufacturers Association, kućišta tipa 12 pružaju zaštitu od padajuće prljavštine i cirkulirajuće prašine, vlakana, vlakana i letenja, kao i zaštitu od kapanja i laganog prskanja vode.

Ovo čini NEMA 12 relevantnim za mnoga industrijska okruženja u zatvorenom prostoru gdje električna oprema može biti izložena prašini u zraku, ostacima proizvodnje ili izloženosti laganoj tekućini.

Međutim, NEMA tip 12 ne treba jednostavno tretirati kao sinonim za "zapečaćenu metalnu kutiju".

Dizajn kućišta mora uzeti u obzir kompletnu strukturu, uključujući:

• Interfejsi vrata i poklopca
• Zaptivke
• Zavareni šavovi
• Ulazne tačke za kablove
• Montažni otvori
• Fasteners
• Šarke i brave
• Ventilacijski ili drugi otvori

NEMA 250 pokriva zahtjeve za kućište za električnu opremu do 1000 V i uključuje tip 12 među tipovima zatvorenih kućišta.

Dobavljač bi stoga trebao izbjegavati traženje NEMA ocjene samo na osnovu materijala ili metode zavarivanja. Gotova konfiguracija kućišta i primjenjiva dokumentacija za testiranje ili usklađenost moraju podržavati navedeni tip kućišta.

 

Dizajn ulaza za kablove može uticati na ocjenu kućišta

 

Provođenje kablova je jedan od najčešće zanemarenih delova specifikacije prilagođene kontrolne kutije.

U gore opisanom projektu, kupac je tražio traku sa četkicom za pokrivanje otvora za postavljanje kablova. Trake s četkicom mogu pružiti praktičan način organiziranja više kabela, a istovremeno omogućavaju kablovima različitih promjera da prolaze kroz otvor.

Međutim, otvoreno područje za{0}}usmjeravanje kablova stvara potencijalni problem zaštite okoliša.

Za NEMA 12 aplikaciju, dizajn-uvoda za kablove treba stoga ocijeniti kao dio kompletnog sistema kućišta. Dobavljač treba da potvrdi:

• Dimenzije otvora
• Brush{0}}struktura trake
• Gustoća četkice i pokrivenost
• Količina kabla
• Raspon prečnika kabla
• Smjer ulaska
• Lokacija otvaranja
• Zahtjevi za zaptivanje

Potrebna NEMA zaštita nakon instalacije kabla

Ključna stvar je da je traka četkica prvenstveno komponenta za{0}}upravljanje i otvor{1}}otvaranja kabla. Ne bi se trebalo automatski pretpostaviti da pruža iste performanse zaptivanja kao potpuno zaptivena ploča sa uvodom kabla.

Ako kupac zahtijeva i fleksibilno usmjeravanje kablova i definisanu klasu kućišta, ulaznu strukturu treba pregledati tokom inženjeringa, a ne dodati kao naknadnu misao.

 

Velike kontrolne kutije trebaju strukturno ojačanje

 

Kućište dimenzija 700 × 1250 × 500 mm ima značajno drugačije strukturne zahtjeve od male razvodne kutije.

Velike ravne čelične ploče mogu se otkloniti pod vlastitom težinom ili kada su ugrađene dodatne komponente. Veličina vrata takođe utiče na opterećenje i poravnanje šarki.

Ovisno o internoj konfiguraciji, kućište može zahtijevati:

• Unutrašnje šipke za ojačanje
• Učvršćivači za vrata
• Montažne šine
• Ojačane šarke
• Montažni nosači
• Unutrašnje montažne ploče
• Odredbe za podizanje
• Dodatni konstruktivni oslonci

Tačnu armaturu treba odrediti na osnovu dimenzija kućišta, težine komponente, načina ugradnje i sučelja stroja.

Za mašinske{0}}aplikacije, montažnu strukturu također treba uzeti u obzir zajedno sa uslovima vibracija. Kućište može biti dovoljno kruto kao samostalni ormar, ali i dalje zahtijeva dodatnu podršku za montažu kada je pričvršćeno na okvir mašine.

 

Koje informacije treba uključiti u RFQ prilagođenog kućišta?

 

Detaljan RFQ omogućava proizvođačima kućišta da preciznije izračunaju alate, potrošnju materijala, vrijeme proizvodnje i potrebe za montažom.

Za prilagođenu električnu kontrolnu kutiju, kupci bi idealno trebali osigurati:

Dimenzije:
Ukupna visina, širina i dubina, po mogućnosti sa 2D ili 3D crtežom.

Materijal:
Tip čelika, nehrđajući čelik, aluminij, pocinčani čelik ili drugi specificirani materijal.

debljina:
Debljina lima za tijelo, vrata, montažnu ploču i komponente za ojačanje gdje je primjenjivo.

Ocjena okoliša:
NEMA tip, IP ocjena ili druga potrebna specifikacija zaštite.

Obrada površine:
Predobrada, sistem premaza, debljina premaza i RAL boja.

Ulaz za kablove:
Ploče za kablovske uvodnice, trake sa četkicom, izrezi, izrezi ili prilagođeni otvori.

Montaža:
Montaža na zid, podna montaža, montaža na mašinu, nosači, rupe za montažu ili strukturalni interfejsi.

Interna konfiguracija:
Montažne ploče, DIN šine, nosači terminala, pregrade, strukture za{0}}upravljanje kablovima i razmaci komponenti.

Konfiguracija vrata:
Položaj šarki, ugao otvaranja, tip brave, ručka, zahtjevi za uklonjivim vratima i raspored brtve.

Količina:
Količina prototipa, količina probne narudžbe i očekivani obim proizvodnje.

Usklađenost:
NEMA, UL, IEC ili drugi primjenjivi zahtjevi.

Rano pružanje ovih detalja može smanjiti ponovljene inženjerske komunikacije i učiniti ponude dobavljača uporedivijima.

 

Proizvodnja kućišta po narudžbi treba da uključuje inženjerski pregled

 

Za mašinski{0}}integrisane kontrolne kutije, proces proizvodnje treba započeti pregledom crteža, a ne neposrednom proizvodnjom.

Dobavljač može pregledati dimenzije kućišta, debljinu materijala, strukturu zavarivanja, otvore za kablove, tačke montaže, konstrukciju vrata i unutrašnji prostor prije proizvodnje.

Ovo je posebno važno kada je kupac dostavio samo izometrijski crtež i opću specifikaciju. Dodatni proizvodni detalji možda će morati biti potvrđeni prije objavljivanja konačnog proizvodnog crteža.

Praktični inženjerski pregled može identificirati potencijalne konflikte kao što su nedovoljan razmak vrata, nepodržani veliki paneli, smetnje u{0}}ulazu kablova, nepristupačni pričvršćivači ili tačke montaže koje su u sukobu sa okvirom mašine.

Kada se ovi detalji potvrde, dobavljač može nastaviti sa-proizvodnjom lima, rezanjem, savijanjem, zavarivanjem, površinskom obradom, montažom, dimenzionalnom inspekcijom i završnom inspekcijom kvaliteta.

 

Zašto biti partner s Prota-om za vaše projekte kućišta po mjeri?

 

Prilikom nabavke prilagođenih električnih kontrolnih kutija za industrijske mašine, odabir iskusnog-partnera za proizvodnju limova je ključan za osiguravanje preciznosti dimenzija, strukturalnog integriteta i dugotrajne-trajnosti. Evo zašto se OEM-i, sistemski integratori i proizvođači opreme oslanjaju naProta:

• Dokazane mogućnosti prilagođavanja OEM/ODM-a: Od prilagođenih dimenzija i specijalizovanih izreza do unutrašnjih montažnih ploča i prilagođenih rješenja za{0}}uvođenje kablova, Prota pretvara inženjerske crteže u visoko{1}}precizna metalna kućišta prilagođena vašim specifičnim potrebama opreme.
• Osiguranje kvaliteta sa certifikatom ISO 9001: Kao proizvođač sa certifikatom ISO 9001, Prota provodi strogu kontrolu kvaliteta u svakoj fazi proizvodnje-od laserskog rezanja, CNC savijanja i kontinuiranog zavarivanja do predobrade površine i praškastog premaza.
• Međunarodno sertifikovana usklađenost: Prota kućišta su napravljena u skladu sa međunarodnim standardima, imaju CE odobrenja u skladu sa EN62208, kao i IP55 do IP66 i ROHS sertifikate izdate od strane akreditovanih laboratorija za testiranje kao što je TUV.
• Napredna proizvodnja limova-Proizvodnja metala: Opremljen modernim mašinama za proizvodnju, Prota održava čvrste tolerancije i strukturnu konzistentnost, osiguravajući pouzdano poravnanje vrata, integritet šavova i brtvljenje zaptivača za aplikacije visoke{1}}zaštite.
• Globalna logistika i skalabilna proizvodnja: Bez obzira da li vam je potrebna mala-prototipna verzija za razvoj mašina ili skalabilna serijska proizvodnja za tekuće projekte, Prota nudi konkurentne cijene, pouzdano vrijeme isporuke i robusno pakovanje za izvoz za globalnu isporuku.

Partnerstvo sa Prota znači stjecanje{0}}fokusiranog proizvođača kućišta posvećenog ispunjavanju vaših tehničkih specifikacija na vrijeme iu okviru budžeta.